Производственная линия для производства гранул вертикального кольцевого тира для древесной соломы, кукурузных стеблей, кораловых орешков

Вертикальная кольцевая матрицевая установка для производства гранул из древесной соломы, кукурузных стеблей, кораловых орешков

?

?

?

?

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением энергии.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, строительная древесина, лесоматериалы, кустарники, древесная пыль, древесные стружки, веточки и ветви). Древесная пыль, оболочки арахиса, биогазы сахарного тростника, оболочки/стебли касторового ореха, древесная пыль кофейных оболочек, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табака, стебли горчицы, отходы джутового волокна, древесная пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, оболочки пальмовых орехов, оболочки соевых бобов, листья, трава, шелуха кокосового волокна/солома, шелуха риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды аграрных отходов (шелуха риса, колосья кукурузы, оболочки арахиса, оболочки семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные помолы, соломенные стебли, стебли хлопчатника, пустые плодовые кисти пальмовых деревьев).

?

?

Готовые гранулы

Производственный процесс

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный рубилка (рубит сырьё из дерева на маленькие куски);

Если сырьём являются трава или кусты кукурузы, нам нужно использовать сенорезку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (снижает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь нормированной влажности и размера. Как правило, влажность материала должна составлять около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильная дробилка (дробит маленькие куски дерева до почти пылевидной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломенная пресса, мы разработали серийные прессовые дробилки, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупные лесопильные машины, наши дробилки серии BX для щепывания и дробления - лучший выбор; в то время как молотильные дробилки серии SFSP широко используются для дробления различных солом, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4. Секция изготовления гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для изготовления гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии по производству древесных гранул.

5. Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Проскашивание (удаление пыли и дробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);